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硬梁包水電站位于瀘定縣大渡河干流上，是國家《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》的重點項目之一，上游為瀘定水電站，下游梯級銜接大崗山水電站，工程規(guī)模為二等大（2）型，采用混凝土閘和面板堆石壩+左岸引水系統(tǒng)+地下廠房的樞紐總布置方案，廠房安裝4臺27萬千瓦發(fā)電機組，生態(tài)電站裝機3.6萬千瓦 ，總裝機容量111.6萬千瓦。

由水電五局承建的硬梁包水電站廠區(qū)樞紐工程主要包括引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、自然邊坡、機電金結(jié)工程、廠區(qū)建筑及裝修等。其中地下廠房開挖規(guī)模宏大，頂拱跨度27.20米，在國內(nèi)230余座大中型水電站中排名第十一位，調(diào)壓室最大開挖高度118.2米，是目前世界同類規(guī)模最大的地下埋藏阻抗式超大型長廊式調(diào)壓室。

硬梁包項目部緊緊圍繞打造高品質(zhì)工程，加強“產(chǎn)、學(xué)、研”的深度融合，不斷探索推陳出新，提升科技成果轉(zhuǎn)化質(zhì)量和效益，持續(xù)打造公司自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

科研攻關(guān)，助推復(fù)雜地質(zhì)條件下地下洞室群高質(zhì)量開挖

“硬梁包水電站地質(zhì)條件復(fù)雜，呈典型的“硬、碎、雜”特點，構(gòu)造裂隙發(fā)育，且?guī)r石普遍存在綠簾石化面蝕變現(xiàn)象”。水規(guī)總院專家在深入硬梁包水電站現(xiàn)場勘查后這樣說道。

硬梁包水電站開挖期間揭露地質(zhì)條件十分復(fù)雜，洞室層疊交錯、洞中開洞、平豎相貫，調(diào)壓室、地下廠房、主變室、尾閘室四大洞室采用平行布置格局，期間還包括縱橫貫穿的30余條隧洞，整體地下工程呈現(xiàn)顯著的空間效應(yīng)，種種客觀的不利地質(zhì)條件為硬梁包項目地下洞室群開挖帶來了極大的挑戰(zhàn)。

針對復(fù)雜地質(zhì)條件地下洞室群開挖，硬梁包項目在開挖階段相繼開展《地下洞室圍巖穩(wěn)定施工技術(shù)研究》《基于穩(wěn)定控制的高邊墻地下洞室開挖施工技術(shù)研究》《基于電子雷管的地下工程開挖施工技術(shù)研究》等7項課題研究，在施工中采用地質(zhì)條件系統(tǒng)性基礎(chǔ)資料編錄、巖石點荷載試驗、巖體聲波測速分析等手段詳細勘查地質(zhì)情況，為下一步爆破設(shè)計提供針對性的調(diào)整依據(jù)；針對構(gòu)造裂隙發(fā)育情況下的圍巖穩(wěn)定問題，采用巖體預(yù)錨固、預(yù)灌漿、預(yù)保護、加強支護等技術(shù)措施改善圍巖穩(wěn)定性；采用鉆孔導(dǎo)向、內(nèi)外套管聯(lián)合限位技術(shù)方式、聚能管裝藥、巖臺區(qū)光爆孔密孔小藥量、預(yù)裂孔“金字塔形”個性化裝藥結(jié)構(gòu)及數(shù)碼電子雷管微差起爆技術(shù)應(yīng)用等措施嚴(yán)格控制爆破振動，全面提升開挖質(zhì)量。

硬梁包項目部通過不斷的創(chuàng)新、實踐、總結(jié)研究現(xiàn)場施工生產(chǎn)，在確保施工進度的前提下，最終形成了“以技術(shù)研究總結(jié)為先導(dǎo)、進度質(zhì)量為根本、安全為保障護航、精細化施工管理”的思路，助推復(fù)雜地質(zhì)條件下地下洞室群穩(wěn)定、高質(zhì)量開挖，大大提高了水電五局在復(fù)雜地下條件下地下廠房工程中的知名度和影響力。

大膽創(chuàng)新，世界最大調(diào)壓室對稱滑模首次成功應(yīng)用

硬梁包調(diào)壓室開挖總長248.80米，高度118.2米，是目前世界同類規(guī)模最大的地下埋藏阻抗式超大型長廊式調(diào)壓室，施工前，項目部綜合比選了常規(guī)模板、對撐式滑模、液壓爬模三種施工方案，嚴(yán)謹(jǐn)開展滑模的深化設(shè)計及論證工作，創(chuàng)新性地提出了大斷面對稱式滑模進行調(diào)壓室邊墻混凝土襯砌施工方案。

項目團隊以大型調(diào)壓室混凝土滑模施工為依托，通過理論分析、室內(nèi)試驗與現(xiàn)場試驗開展滑模施工過程受力特征、施工效果影響因素與評價方法、現(xiàn)場施工技術(shù)攻關(guān)等研究，形成超大型洞室混凝土滑模自平衡施工技術(shù)，克服了閘室三面不對稱、大跨度、高垂度、施工工期緊、滑模穩(wěn)定性、滑升同步性、安全管理等技術(shù)難題。針對閘墩混凝土施工，采用快速閘門門槽一期直埋及對稱式滑模與云車滑模相結(jié)合的施工方案，取消了二期混凝土，門槽埋件在一期混凝土澆筑前完成調(diào)整安裝，直接埋進一期混凝土中，減少了常規(guī)閘門門槽施工方法中門槽部位排架搭設(shè)和拆除、鑿毛、搭拆溜槽等工序，節(jié)約了二期施工工期，并且在質(zhì)量、安全方面有不同程度的提高，促進了施工作業(yè)的有序進行。

水電五局硬梁包項目依托世界最大的地下埋藏阻抗式長廊式調(diào)壓室滑?；炷潦┕ぃ瑒?chuàng)下了世界最大地下埋藏阻抗式調(diào)壓室的首次對稱式滑模成功應(yīng)用紀(jì)錄，并相繼形成了超大型長廊式調(diào)壓室對稱式滑模施工、高大調(diào)壓室快速閘門門槽一期直埋施工、高大調(diào)壓室快速閘門門槽云車直埋與滑模結(jié)合施工、超大型洞室混凝土滑模自平衡施工技術(shù)等新工藝、新技術(shù)。硬梁包項目調(diào)壓室邊墻滑?；炷磷羁鞚仓r間17天，日上升高度達到3.6米，實現(xiàn)了世界同類規(guī)模地下埋藏阻抗式調(diào)壓室對稱滑模的首次成功應(yīng)用，澆筑速度及質(zhì)量得到參建各方的一致好評。

技術(shù)優(yōu)化，因地制宜應(yīng)對現(xiàn)場挑戰(zhàn)

硬梁包廠區(qū)樞紐工程引水隧洞襯砌斷面直徑13.1米，襯砌長度約2.7公里，混凝土襯砌施工工期尤為緊張。原方案底板采取翻模的施工工藝，實施中存在進度慢、底板混凝土面氣泡、水泡較多，混凝土成型效果質(zhì)量難以保證等問題，項目部課題組根據(jù)現(xiàn)場實際情況，創(chuàng)新引進了下置式液壓針梁滑模臺車，得到了成功運用，通過針梁支座系統(tǒng)和門架支腿系統(tǒng)的支撐作用和卷揚機動力牽引系統(tǒng)實現(xiàn)臺車及滑行模板移動，以及臺車自重完成抗浮，各系統(tǒng)間配合以完成仰拱的混凝土襯砌，施工方便、節(jié)約成本、效率高、節(jié)約工期，有效解決了模板工序繁雜、表觀質(zhì)量缺陷及仰拱無系統(tǒng)支護抗浮的問題。

面對前期疫情封控、地震頻發(fā)、地質(zhì)條件復(fù)雜多變等困難，地下廠房機組混凝土澆筑工期十分緊張，現(xiàn)場施工組織條件發(fā)生了重大變化，項目團隊因時制宜、迅速調(diào)整方案，優(yōu)化取消了原塔式布料機方案，采用溜槽、布料桿、泵車、吊罐多種組織方式解決混凝土入倉問題；在主廠房工期滯后、安裝間工位不足的情況下，采用在2號壓力管道末端設(shè)置受料平臺（進料線）解決材料運輸通道問題、在1號、2號機組隔墻增加蝸殼拼裝工位解決安裝間工位緊張的問題；在座環(huán)支墩內(nèi)部增加鋼支撐、預(yù)留空洞采用免除模板，提升座環(huán)支墩混凝土等級提前具備座環(huán)吊裝條件。硬梁包水電站地下廠房首臺機組自進入混凝土澆筑到封頂僅歷時9.6個月，平均月上升高度7.6米/月，遠高于投標(biāo)水平的5.2米/月，在不到16個月的時間內(nèi)，完成了地下廠房四臺機組混凝土全面封頂，質(zhì)量和速度均遠高于行業(yè)平均水平。

硬梁包項目兩條尾水隧洞總長度約2.2公里，其邊墻與底板交接位置設(shè)置的半徑1.5米的反弧段，根據(jù)傳統(tǒng)混凝土襯砌施工工藝采用定型鋼模板單獨進行澆筑，但定型鋼模板質(zhì)量重，人工加固、轉(zhuǎn)運困難，施工反弧段混凝土極大地增加了施工時間，降低了施工效益，項目部推陳出新、及時優(yōu)化調(diào)整，自行設(shè)計了一種液壓針梁下置式混凝土襯砌臺車，實現(xiàn)了尾水隧洞反弧段與底板一次成型，立模、脫模均由液壓系統(tǒng)執(zhí)行，完全避免了人工轉(zhuǎn)運、加固定型鋼模板過程中存在的困難，降低了平面彎段施工難度，大大節(jié)省了工程投資，縮短了施工工期，同時提高了反弧段混凝土成型質(zhì)量。

以科技創(chuàng)新推動工程建設(shè)，助力高質(zhì)量發(fā)展。水電五局硬梁包水電站廠區(qū)樞紐工程項目部以雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，不斷探索推陳出新，提升科技成果轉(zhuǎn)化質(zhì)量和效益，克服一個又一個困難，解決一個又一個難題，交付一個又一個滿意的答卷，迎難而上，真抓實干，用精益求精的工作態(tài)度，建設(shè)精品工程。